現(xiàn)代社會(huì)人們對(duì)塑料產(chǎn)品的需求巨大，塑料制品的生產(chǎn)是通過擠出機(jī)的擠出成型來獲得的，是一種生產(chǎn)成本較低又能效率高產(chǎn)量得到橡塑膠制品的方法，因此得到了較廣泛的應(yīng)用。片材擠出機(jī)的工作原理是通過壓力和剪切的方式將固體塑料轉(zhuǎn)化為均勻的熔體，并將熔體送至下一工序。熔體的生產(chǎn)涉及色母、樹脂共混、再粉化等添加劑。成品熔體的濃度和溫度要一致。壓力要足夠大以擠出粘性聚合物。

片材擠出機(jī)通過帶有螺桿和螺旋通道的機(jī)筒完成上述所有過程。粒料通過料筒一端的料斗進(jìn)入料筒，然后通過螺桿輸送到料筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺紋的深度隨著到料斗距離的增加而減小。塑料與螺桿摩擦產(chǎn)生的外熱和內(nèi)熱使塑料軟化熔化。不同的聚合物和不同的應(yīng)用通常對(duì)塑料擠出機(jī)有不同的設(shè)計(jì)要求。許多選項(xiàng)涉及出料口、多個(gè)進(jìn)料口、沿螺桿的特殊混合裝置、熔體的冷卻和加熱、或無外部熱源、螺桿和機(jī)筒間隙的相對(duì)變化、螺桿數(shù)量等。例如，雙螺桿塑料擠出機(jī)可以使熔體比單螺桿塑料擠出機(jī)混合更充分。串聯(lián)擠出是熔體由塑料擠出機(jī)擠出，用作出機(jī)的原料，通常用于生產(chǎn)擠出聚乙烯泡沫。

片材擠出機(jī)的特征尺寸是螺桿的直徑和螺桿長(zhǎng)度與直徑的比值。塑料擠出機(jī)通常由至少三個(gè)部分組成?？拷隙返牟糠质沁M(jìn)料部分。其功能是使材料以相對(duì)穩(wěn)定的速度進(jìn)入塑料擠出機(jī)。一般來說，為了避免堵塞進(jìn)料通道，這部分會(huì)保持相對(duì)較低的溫度。二部分是壓縮段，在這里形成熔體，壓力增加。從進(jìn)料段到壓縮段的過渡可以是突然的，也可以是逐漸的部分計(jì)量段?？拷芰蠑D出機(jī)的出口。主要作用是使塑料擠出機(jī)流出的物料均勻。在這一部分，為了保證成分和溫度的均勻性，物料要有足夠的停留時(shí)間。

另一個(gè)重要的部分是片材擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。它控制著螺桿的轉(zhuǎn)速，決定著塑料擠出機(jī)的產(chǎn)量。所需功率由聚合物的粘度決定。聚合物的粘度取決于溫度和流速，隨著溫度和剪切力的增加而降低。塑料擠出機(jī)配有過濾網(wǎng)，可以阻擋過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)。為避免停機(jī)，應(yīng)自動(dòng)更換過濾網(wǎng)。這在處理含有雜質(zhì)的樹脂時(shí)尤為重要。